7 błędów w zabezpieczaniu palet, które generują straty

Nieprawidłowe zabezpieczenie palet to jedna z najczęstszych przyczyn reklamacji i strat w logistyce. W wielu przypadkach problem nie wynika z jakości towaru, ale z procesu pakowania.

Błąd 1: Zbyt mała ilość folii stretch

Niedostateczne owinięcie palety powoduje przesuwanie się ładunku podczas transportu.

Błąd 2: Brak stabilizacji taśmą

Folia nie zastępuje stabilizacji konstrukcyjnej — tu potrzebna jest wiązarka.

Błąd 3: Nierównomierne ułożenie towaru

Przesunięty środek ciężkości zwiększa ryzyko przewrócenia palety.

Błąd 4: Ręczne pakowanie bez standaryzacji

Każda paleta wygląda inaczej — brak powtarzalności procesu.

Błąd 5: Zły dobór taśmy PP/PET

Zbyt słaba taśma nie utrzymuje ciężkich ładunków.

Błąd 6: Brak pre-stretch

Większe zużycie folii i wyższe koszty jednostkowe.

Błąd 7: Brak automatyzacji

Ręczne procesy są wolniejsze i bardziej kosztowne.

Jak to naprawić?

Najlepszym rozwiązaniem jest połączenie:

• owijarki do palet,
• wiązarki automatycznej,
• standaryzacji procesu pakowania.

owijarki do palet

wiązarki do palet

Podsumowanie

Większość strat w transporcie wynika nie z produktu, ale z błędów pakowania.