Owijarki do palet: Kompletny przewodnik po automatyzacji pakowania

Zakup odpowiedniej maszyny decyduje o stabilności ładunku i kosztach zużycia materiałów. Owijarki do palet pozwalają zredukować ilość zużywanej folii stretch nawet o kilkadziesiąt procent. Gwarantują przy tym powtarzalność każdego cyklu. Jako E-maszynownia od 2018 roku dostarczamy nowoczesne rozwiązania dla zakładów produkcyjnych, centrów logistycznych i branży e-commerce. W tym przewodniku omawiamy parametry techniczne, wyliczenia zwrotu z inwestycji oraz wymogi prawne dotyczące zabezpieczania towarów.

Kiedy inwestycja w maszyny pakujące zaczyna się opłacać?

Zakup urządzenia zaczyna się zwracać już przy zabezpieczaniu od 10 do 15 palet dziennie. Ręczne owijanie jednej palety zajmuje pracownikowi kilka minut. Pochłania też znacznie więcej materiału z powodu braku równomiernego naciągu. Przemnożenie tego czasu przez liczbę palet w miesiącu ukazuje setki godzin. Ten czas można przeznaczyć na inne zadania w magazynie.

Maszyna wykonuje tę samą pracę szybciej i zużywa precyzyjnie odmierzoną ilość surowca. Analizując rynek, widzimy wyraźne różnice w cenach w zależności od stopnia zaawansowania. Na przykład podstawowa owijarka Future-Pack Standard w ofercie firmy ePROMAG kosztuje 14 700 PLN netto. Z kolei bardziej zaawansowana półautomatyczna owijarka Siat OneWrap dostępna w sklepie Pakujto to wydatek rzędu 33 900 PLN netto. Automatyczne owijarki do palet z wyższej półki kosztują odpowiednio więcej, ale oferują zmotoryzowane systemy naciągu. Przy obecnych kosztach roboczogodziny pracownika oraz cenach folii stretch wydatek ten amortyzuje się często w ciągu pierwszego roku użytkowania.

Warto wziąć pod uwagę także zużycie energii elektrycznej. Nowoczesne urządzenia projektuje się z myślą o minimalizacji poboru prądu. Optymalizacja zużycia energii to stały priorytet wśród producentów takich jak SIAT oraz ISG Pack. Zrozumienie kosztów operacyjnych prowadzi bezpośrednio do analizy oszczędności na samych materiałach eksploatacyjnych.

Mechanizm pre-stretch i redukcja kosztów materiałowych

Folia pre-stretch to kluczowy element optymalizacji kosztów w magazynie. Standardowe owijanie ręczne pozwala na rozciągnięcie folii maksymalnie o kilkanaście procent. Zastosowanie zmotoryzowanego systemu pre-stretch w maszynie potrafi rozciągnąć materiał o 200, 250, a nawet 300 procent przed nałożeniem go na ładunek. Proces ten zachodzi wewnątrz wózka foliowego. Dzieje się to zanim materiał dotknie palety.

Z jednego metra bieżącego folii na rolce maszyna uzyskuje trzy metry materiału na palecie. Mechanizm ten opiera się na dwóch wałkach obracających się z różnymi prędkościami. Folia przechodzi między nimi i ulega kontrolowanemu rozciągnięciu. Taki proces obniża rachunki za materiały eksploatacyjne. Rozciągnięta folia ma wyższą pamięć kształtu. Mocniej opina ładunek po zakończeniu cyklu i zapobiega jego przesuwaniu się.

Zastosowanie odpowiedniej grubości folii ma bezpośredni wpływ na stabilność. Praktyka pokazuje, że systemy zmotoryzowane radzą sobie doskonale z foliami o grubości od 12 do 23 mikronów. Dobór odpowiedniego naciągu zależy od specyfikacji technicznej samej maszyny oraz wagi ładunku.

Parametry techniczne i rodzaje maszyn pakujących

Wybór urządzenia zależy od specyfiki ładunku oraz dostępnej przestrzeni magazynowej. Standardowe średnice talerzy obrotowych wynoszą 1500, 1650, 1800 oraz 2000 mm. Maksymalna wysokość ładunku obsługiwana przez większość maszyn waha się od 2000 mm do 3000 mm. Urządzenia te mogą pracować w trudnych warunkach. Działają bezawaryjnie w temperaturach od minus 10 do plus 50 stopni Celsjusza. Pozwala to na ich instalację w nieogrzewanych halach lub chłodniach.

W ofercie posiadamy urządzenia dostosowane do bardzo ciężkich ładunków. Automatyczna owijarka palet Arm Wrap 2500 B obsługuje palety o wadze do 2000 kg. Jest to maszyna z ramieniem obrotowym. Idealnie nadaje się do ładunków niestabilnych, które nie powinny wirować na talerzu. Podobną nośność oferuje automatyczna owijarka palet Techno Wrap 2000 BD. Ten model bez problemu radzi sobie z ładunkami o wymiarach 1000x1200x2200 mm.

Dla firm poszukujących maksymalnej automatyzacji w liniach przelotowych doskonałym wyborem jest automatyczna owijarka palet ProWrap F/A. Posiada ona docisk pneumatyczny oraz laserowy czujnik wysokości palety. Eliminuje to błędy operatora. Kształt samej podstawy maszyny również ma znaczenie przy planowaniu przestrzeni roboczej i ciągów komunikacyjnych w hali.

Talerz obrotowy typu E a rozwiązania standardowe

Kształt podstawy maszyny wpływa na sposób załadunku towaru. Standardowy talerz obrotowy wymaga użycia wózka widłowego lub specjalnej rampy najazdowej. Rampa zajmuje dodatkowe miejsce w magazynie i wydłuża drogę transportową. Wymusza na operatorze pokonywanie wzniesienia z ciężkim ładunkiem.

Rozwiązaniem tego problemu są owijarki do palet z wyciętym talerzem. Posiadają one specjalne wycięcie w kształcie litery E. Pozwala to na bezpośredni wjazd ręcznym wózkiem paletowym. Operator wprowadza paletę w wycięcie, opuszcza ładunek i wycofuje wózek na płaskim podłożu. To oszczędza przestrzeń i przyspiesza pracę w strefach bez wózków widłowych. Tego typu konstrukcje sprawdzają się najlepiej w mniejszych centrach logistycznych i hurtowniach.

Dyrektywa EUMOS i bezpieczeństwo ładunków w transporcie

Prawidłowe zabezpieczenie towaru to nie tylko kwestia estetyki i ochrony przed wilgocią. Przepisy prawne nakładają na nadawców konkretne obowiązki. Dyrektywa EUMOS reguluje zasady mocowania ładunków w transporcie drogowym na terenie Unii Europejskiej. Zgodnie z tymi przepisami ładunek nie może przemieszczać się na palecie podczas gwałtownego hamowania czy pokonywania ostrych zakrętów.

Ręczne owijanie rzadko zapewnia siłę naciągu wymaganą do spełnienia tych rygorystycznych norm. Maszyny gwarantują powtarzalność i odpowiednią siłę trzymania ładunku. Urządzenie aplikuje folię z identycznym naprężeniem na dole, pośrodku i na górze palety. Chroni to firmę przed karami finansowymi podczas kontroli transportu. Zmniejsza też ryzyko uszkodzenia towaru. Pełna kontrola nad procesem pakowania wymaga jednak odpowiedniego oprogramowania i analizy danych.

Integracja z systemami WMS i ERP

Nowoczesne linie pakujące muszą komunikować się z oprogramowaniem zarządzającym magazynem. Integracja maszyn z systemami WMS oraz ERP pozwala na pełne monitorowanie procesu pakowania. Oprogramowanie zbiera dane o liczbie owiniętych palet, zużyciu folii oraz czasie trwania cyklu.

Informacje te trafiają bezpośrednio do bazy danych firmy. Ułatwia to planowanie zakupów materiałów eksploatacyjnych. Pozwala na bieżąco śledzić wydajność zmiany. Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym to standard w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Oprócz samego owijania proces pakowania obejmuje również inne etapy wymagające automatyzacji.

Kompleksowe wyposażenie linii pakującej w praktyce

Proces przygotowania towaru do wysyłki zaczyna się na długo przed nałożeniem folii stretch. W nowoczesnym magazynie pusty karton trafia najpierw do urządzenia formującego. Automatyczna formiarka kartonów SIAT EZ-BOX 20 składa dno opakowania z prędkością do 20 sztuk na minutę. W przypadku większych gabarytów proces ten przejmuje automatyczna formiarka kartonów SIAT EZ-BOX XL lub zaawansowana automatyczna formiarka kartonów SIAT BoxR.

Gotowe pudełko wędruje przenośnikiem do strefy kompletacji. Mniejsze produkty często wymagają dodatkowej ochrony przed wilgocią. Wtedy do akcji wkracza automatyczna zgrzewarka kątowa do folii Matic Sealer 65 E lub kompaktowa automatyczna zgrzewarka kątowa Matic Sealer 50 HSE. Zabezpieczone kartony trafiają na koniec linii. Tam robot paletyzujący cobot Easy-Pal 625-1900F precyzyjnie układa je w stosy.

Przed ostatecznym zafoliowaniem ładunek często wymaga spięcia taśmą. Operator może użyć ręcznego narzędzia. Akumulatorowa wiązarka VIPER obsługuje taśmy o szerokości 9 mm, 12 mm oraz 16 mm. W liniach w pełni zautomatyzowanych zadanie to wykonuje automatyczna bandownica do palet Flexy Strap T550, która realizuje około 600 operacji na jednym ładowaniu baterii. Przy najwyższych prędkościach produkcyjnych niezastąpiona okazuje się automatyczna bandownica do palet Easy Strap 309/312, osiągająca do 40 wiązań na minutę. Dopiero tak przygotowany i stabilny ładunek wjeżdża na talerz owijarki. Pełną ofertę tych urządzeń można znaleźć w zakładce sklep.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jakie są główne różnice między owijarką półautomatyczną a automatyczną?

Owijarka półautomatyczna wymaga obecności operatora. Pracownik musi przymocować początek folii do palety, uruchomić cykl, a po jego zakończeniu odciąć materiał. Modele automatyczne wykonują te czynności samodzielnie. Posiadają systemy chwytania, odcinania i zgrzewania końcówki folii. Urządzenia automatyczne integruje się zazwyczaj z przenośnikami rolkowymi. Pozwala to na bezobsługową pracę na liniach o dużej przepustowości.

Czy maszyny pakujące wymagają specjalistycznego serwisu?

Tak. Regularna konserwacja wydłuża żywotność podzespołów. Elementy takie jak koła cierne, paski napędowe wózka z folią czy czujniki optyczne ulegają naturalnemu zużyciu. Zalecamy przeprowadzanie przeglądów technicznych zgodnie z harmonogramem producenta. Zapewniamy pełne wsparcie posprzedażowe oraz dostęp do oryginalnych części zamiennych.

Jak dobrać odpowiednią folię stretch do maszyny?

Wybór folii zależy od parametrów wózka w maszynie. Jeśli urządzenie posiada zmotoryzowany system pre-stretch, należy stosować folie maszynowe o wysokiej rozciągliwości. Zazwyczaj wynosi ona od 150 do 300 procent. Użycie standardowej folii ręcznej w takiej maszynie doprowadzi do jej ciągłego zrywania. Warto skonsultować dobór materiału z dostawcą urządzenia.

Ile miejsca w magazynie zajmuje standardowa owijarka?

Podstawa maszyny z talerzem o średnicy 1500 mm zajmuje około 2,5 metra kwadratowego. Należy jednak doliczyć przestrzeń roboczą dla wózka widłowego lub paletowego. W przypadku zastosowania rampy najazdowej całkowita długość stanowiska wzrasta o około 1,5 metra. Maszyny z wyciętym talerzem pozwalają zaoszczędzić to dodatkowe miejsce i ułatwiają manewrowanie.

Podsumowanie

Przejście z pakowania ręcznego na systemy maszynowe to konkretna decyzja finansowa. Owijarki do palet z systemem pre-stretch potrafią potroić wydajność każdej rolki folii, co bezpośrednio obniża miesięczne koszty materiałów eksploatacyjnych. Zamiast zużywać setki metrów folii na niestabilne ładunki, firma zyskuje powtarzalność i zgodność z normami transportowymi EUMOS. Zapraszamy do odwiedzenia strony kontakt, gdzie nasi doradcy techniczni pomogą dobrać urządzenie dopasowane do specyfiki Państwa produkcji.