Folia termokurczliwa do pakowania: jak dobrać materiał i grubość do produktu

Folia termokurczliwa do pakowania pozwala skutecznie zabezpieczyć produkt przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi, ale zły dobór materiału szybko prowadzi do przepaleń i nieestetycznych zgrzewów. Wybór między poliolefiną, PVC a polietylenem decyduje o kosztach eksploatacji maszyn oraz bezpieczeństwie kontaktu z żywnością. Projekt-Kraken, operator platformy E-maszynownia.pl, od 2016 roku dostarcza nowoczesne maszyny pakujące dla przemysłu spożywczego, logistyki i e-commerce. Pomożemy ci dopasować parametry folii do specyfiki twojej linii produkcyjnej, aby zminimalizować straty materiałowe i przestoje techniczne.

Rodzaje materiałów: poliolefina, PVC i polietylen

Rynek opakowań oferuje trzy główne typy materiałów termokurczliwych. Różnią się one właściwościami fizycznymi, temperaturą obkurczania oraz wpływem na środowisko i same maszyny pakujące.

Poliolefina (POF)

Poliolefina to obecnie najpopularniejszy materiał na rynku. Jest w pełni bezpieczna dla żywności, co potwierdza certyfikat BRC wymagany przy bezpośrednim kontakcie z pieczywem czy warzywami. Wiodący europejski producent, marka Bollore, oraz produkty takie jak wielowarstwowa folia FP PLUS czy ekstremalnie cienka LTG PLUS (12,5 mikrona) od Euronik, wyznaczają standardy w branży. POF w 100 procentach nadaje się do recyklingu i nie emituje szkodliwych substancji podczas podgrzewania.

Polichlorek winylu (PVC)

Polichlorek winylu, znany z produktów takich jak PVC DECOTERM od firmy Polpack, traci udziały w rynku. Głównym powodem są toksyczne opary wydzielane podczas procesu zgrzewania. Wymagają one stosowania wydajnych systemów wentylacyjnych na halach produkcyjnych. Kwas solny uwalniający się w tym procesie powoduje również przyspieszoną korozję elementów metalowych w maszynach pakujących.

Polietylen (PE)

Polietylen (w tym LDPE i HDPE) to grubsza folia przeznaczona do pakowania wielkogabarytowego i tworzenia ciężkich zgrzewek. Firma ARTFOL produkuje folie termokurczliwe o grubości do 250 mikronów i szerokości do 300 cm. Polietylen sprawdza się tam, gdzie poliolefina okazuje się zbyt delikatna, na przykład przy pakowaniu zgrzewek z napojami lub materiałów budowlanych.

Jak dobrać grubość folii termokurczliwej do pakowania?

Grubość materiału bezpośrednio wpływa na stabilność ładunku i estetykę opakowania. Poliolefina występuje najczęściej w grubościach 12, 15, 19 i 25 mikronów. Wybór odpowiedniego wariantu zależy od wagi przedmiotu i ostrości jego krawędzi.

Folia o grubości 12 i 15 mikronów sprawdza się przy lekkich produktach o regularnych kształtach. Producenci kosmetyków, gier planszowych i wyrobów papierniczych wybierają ten wariant ze względu na wysoką przezroczystość i krótki czas obkurczania. Nawój dla grubości 15 mikronów to zazwyczaj 1332 metry bieżące na jednej rolce.

Grubości 19 i 25 mikronów są przeznaczone do cięższych produktów oraz przedmiotów o ostrych krawędziach, takich jak pudełka z twardej tektury czy elementy metalowe. Standardowy nawój dla 19 mikronów wynosi 1067 metrów. Zastosowanie zbyt cienkiej folii do ciężkich zgrzewek skutkuje pękaniem materiału podczas transportu i magazynowania.

Folia sieciowana a niesieciowana: różnice technologiczne

Większość specyfikacji technicznych pomija dokładne wyjaśnienie różnicy między folią sieciowaną a niesieciowaną. Proces sieciowania polega na modyfikacji struktury molekularnej polimerów za pomocą promieniowania elektronowego. Zmienia to całkowicie zachowanie materiału w tunelu grzewczym.

Folia sieciowana charakteryzuje się znacznie wyższą odpornością na przebicia i rozdarcia. Posiada silniejszą pamięć kształtu, co oznacza, że po obkurczeniu mocniej opina produkt i nie rozciąga się pod wpływem ciepła podczas magazynowania w nasłonecznionych miejscach. Zgrzewy wykonane na folii sieciowanej są mocniejsze i rzadziej ulegają zerwaniu na krawędziach.

Folia niesieciowana jest tańsza w produkcji, ale gorzej znosi kontakt z ostrymi krawędziami. Sprawdza się przy pakowaniu miękkich przedmiotów lub produktów o zaokrąglonych brzegach, gdzie ekstremalna wytrzymałość mechaniczna nie ma priorytetowego znaczenia. Wybór między tymi dwoma typami zależy od budżetu oraz rygorystycznych wymagań jakościowych konkretnej branży.

Formy konfekcjonowania i dopasowanie do maszyn pakujących

Kategoria pakowanie termokurczliwe – maszyny i folie obejmuje szeroki zakres rozwiązań. Folie termokurczliwe są sprzedawane w formie taśmy, rękawa, półrękawa, rękawa z zakładkami oraz kapturów. Wybór formy zależy od typu posiadanej maszyny.

Półrękaw to najczęstszy wybór dla firm wykorzystujących zgrzewarki kloszowe do obkurczania folii. Urządzenia te pozwalają na szybkie i estetyczne pakowanie produktów, łącząc proces zgrzewania i obkurczania w jednym cyklu pod przezroczystą pokrywą.

W zakładach o wyższej wydajności stosuje się półautomatyczne zgrzewarki kątowe do folii oraz automatyczne zgrzewarki kątowe do folii. Przykładem zaawansowanego sprzętu jest automatyczna zgrzewarka kątowa Matic Sealer 65 oraz jej wariant automatyczna zgrzewarka kątowa do folii Matic Sealer 65 E. Maszyny te realizują cykl podania produktu, zgrzewania folii za pomocą prostopadłych belek oraz odprowadzania gotowego pakunku.

Do pełnego obkurczenia materiału niezbędne są tunele obkurczające folię. Urządzenia takie jak tunel obkurczający S 85 DC lub mniejszy tunel obkurczający S 55 DC zapewniają równomierny rozkład temperatury w komorze, co gwarantuje estetyczny wygląd opakowania bez zagnieceń.

Do tworzenia pakietów zbiorczych służą automatyczne zgrzewarki do pakietów i zgrzewek. Modele takie jak automatyczna zgrzewarka do zgrzewek FA802AS oraz automatyczna zgrzewarka do pakietów i zgrzewek FA1102AS pracują z grubszą folią PE. Alternatywą dla klasycznego obkurczania w niektórych branżach są automaty pakujące poziome Flowpack, które zamykają produkt w szczelnym worku bez konieczności przepuszczania go przez tunel grzewczy.

Najczęstsze problemy techniczne podczas pakowania termokurczliwego

Operatorzy maszyn często napotykają problemy z jakością zgrzewu i wyglądem gotowego opakowania. Zrozumienie przyczyn pozwala szybko skorygować ustawienia sprzętu i uniknąć marnowania materiału.

Przepalenia folii wynikają zazwyczaj ze zbyt wysokiej temperatury w tunelu obkurczającym lub zbyt wolnego przesuwu taśmociągu. Rozwiązaniem jest obniżenie temperatury o 5 do 10 stopni Celsjusza lub zwiększenie prędkości transportera. Przepalenia mogą również świadczyć o użyciu folii niesieciowanej do produktu, który wymaga materiału o wyższej odporności termicznej.

Zjawisko tak zwanych psich uszu (nieobkurczonych rogów folii odstających od produktu) pojawia się, gdy temperatura jest zbyt niska, czas przebywania w tunelu zbyt krótki lub dobrano zbyt duży rozmiar półrękawa w stosunku do gabarytów przedmiotu. Należy sprawdzić cyrkulację powietrza w komorze grzewczej i upewnić się, że wentylatory kierują gorące powietrze bezpośrednio na narożniki opakowania. Innym częstym problemem jest balonowanie folii. Wynika ono z braku odpowiedniej mikroperforacji, która pozwala na ucieczkę powietrza uwięzionego wewnątrz opakowania podczas kurczenia.

Słabe zgrzewy, które pękają przy lekkim naciągnięciu, to efekt zużycia taśmy teflonowej na listwie zgrzewającej, nieodpowiedniego docisku lub zbyt niskiej temperatury noża odcinającego. Regularna konserwacja elementów grzejnych i czyszczenie listew z resztek stopionego plastiku eliminuje ten problem.

Koszty eksploatacji: porównanie PVC i POF

Analiza kosztów pakowania musi uwzględniać cenę samego materiału, zużycie części eksploatacyjnych maszyn oraz koszty utylizacji odpadów.

Ceny rynkowe folii poliolefinowej są stabilne. Przykładowo, rolka folii POF w formie półrękawa o szerokości 1200 mm, grubości 19 mikronów i nawoju 500 metrów bieżących (waga netto około 21 kg) kosztuje w granicach 440 zł netto. Folia PVC jest często nieznacznie tańsza w zakupie, ale generuje wysokie koszty ukryte.

Kwas solny wydzielający się podczas zgrzewania PVC drastycznie skraca żywotność grzałek i noży tnących. Wymiana listew zgrzewających w maszynach pracujących z PVC odbywa się nawet trzykrotnie częściej niż przy użyciu POF. Przestoje serwisowe związane z czyszczeniem maszyn z nagaru również wpływają na ostateczny rachunek ekonomiczny zakładu.

Koszty utylizacji zdecydowanie przemawiają na korzyść poliolefiny. POF to materiał jednorodny, łatwy w recyklingu, co obniża opłaty środowiskowe dla przedsiębiorstw. Według raportów branżowych globalny rynek opakowań termokurczliwych osiągnie wartość 22,77 miliarda dolarów do 2035 roku, a wzrost ten napędza głównie popyt na ekologiczne materiały POF, które zastępują problematyczne PVC.

Automatyzacja procesów na końcu linii produkcyjnej

Samo obkurczanie folii to tylko jeden z etapów przygotowania towaru do wysyłki. Projekt-Kraken oferuje kompleksowe wyposażenie linii pakujących, co można zobaczyć w naszym portfolio realizacji dla zakładów przemysłowych.

Po zapakowaniu jednostkowym produkty trafiają do kartonów. Automatyczna formiarka kartonów SIAT Boxr przygotowuje opakowania zbiorcze, a automatyczna zaklejarka do kartonów precyzyjnie zamyka je od góry i dołu za pomocą taśmy klejącej.

Kolejnym krokiem jest stabilizacja ładunku na palecie. Do tego celu służą owijarki do palet. W zależności od potrzeb zakładu można zastosować urządzenia takie jak półautomatyczna owijarka palet E-Wrap 1000B Pre-Stretch lub wysokowydajna automatyczna owijarka palet Arm Wrap 2500 B, która obsługuje palety o wadze do 2000 kg.

Dodatkowe zabezpieczenie ciężkich ładunków zapewnia taśmowanie. GT-ONE akumulatorowa wiązarka do taśm PP i PET (dostępna w cenie 8850,00 zł) pozwala na szybkie spięcie ładunku przed transportem. Urządzenia renomowanych marek takich jak SIAT oraz ISG Pack gwarantują ciągłość pracy w wymagających warunkach przemysłowych i magazynowych.

Podsumowanie wyboru folii termokurczliwej do pakowania

Wybór folii termokurczliwej do pakowania wymaga dopasowania materiału do specyfiki produktu i parametrów posiadanych maszyn. Poliolefina o grubości 15 mikronów to bezpieczny standard dla lekkich przedmiotów, podczas gdy cięższe zgrzewki wymagają folii PE lub POF o grubości 25 mikronów. Unikanie PVC obniża koszty serwisowania zgrzewarek i poprawia warunki pracy na hali produkcyjnej. Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze folii, konfiguracji tunelu obkurczającego lub planujesz automatyzację całej linii, skontaktuj się z nami. Nasi technicy przeanalizują twój proces pakowania i wskażą rozwiązania, które wyeliminują problem przepaleń, słabych zgrzewów i przestojów maszyn.